एल्यूमीनियम मिश्र धातु मोल्ड और प्लास्टिक इंजेक्शन मोल्डिंग संयुक्त प्रक्रिया

एल्यूमीनियम मिश्र धातु सामग्री सबसे आम तौर पर उत्पाद मोल्ड बनाने के लिए इस्तेमाल किया सामग्री है, एक ही समय में, यह भी कीमत और स्थिर विशेषताओं की प्रकृति का एक प्रकार है।

इसके निम्नलिखित लाभ हैंः

1. कम घनत्व और उच्च शक्तिः एल्यूमीनियम मिश्र धातु का घनत्व स्टील का केवल एक तिहाई है, जिससे एल्यूमीनियम मिश्र धातु के मोल्ड का वजन हल्का हो जाता है,और इसे स्थापित करना और संचालित करना आसान है.

2. अच्छा ताप संवाहक: एल्यूमीनियम मिश्र धातु का ताप संवाहक गुणांक स्टील के मुकाबले 4-5 गुना है, जो तेजी से तापमान बढ़ने और गिरने के लिए अनुकूल है।

यह इंजेक्शन की दक्षता में सुधार कर सकता है, इंजेक्शन चक्र को छोटा कर सकता है और उत्पादन की गति बढ़ा सकता है।

3: गर्मी प्रतिरोधः एल्यूमीनियम मिश्र धातु का मोल्ड उच्च इंजेक्शन तापमान का सामना कर सकता है, आम तौर पर 300°C या उससे अधिक तक। यह उच्च पिघलने बिंदु वाले कुछ इंजीनियरिंग प्लास्टिक के लिए बहुत उपयुक्त है।

एल्यूमीनियम मिश्र धातु मोल्ड और प्लास्टिक इंजेक्शन मोल्डिंग प्रक्रियाओं के संयोजन पर रिपोर्टः

1उत्पाद डिजाइन और मॉडलिंग:

आवश्यक प्लास्टिक उत्पादों को डिजाइन करने के लिए सीएडी सॉफ्टवेयर का प्रयोग करें।
उत्पाद संरचना, आकार, प्रक्रिया आवश्यकताओं और अन्य कारकों पर विचार करें, डिजाइन को अनुकूलित करें।
इंजेक्शन मोल्डिंग की आवश्यकताओं को पूरा करने वाली 3D मॉडल फाइलें उत्पन्न करें।
मोल्ड डिजाइन और निर्माण।
2उत्पाद के डिजाइन के अनुसार:

इंजेक्शन मोल्ड को डिजाइन करने के लिए सीएडी/सीएएम सॉफ्टवेयर का प्रयोग करें।
मोल्ड का मुख्य भाग बनाने के लिए उच्च तापमान और पहनने के प्रतिरोधी एल्यूमीनियम मिश्र धातु सामग्री का चयन करें।
आकार सटीकता और सतह की गुणवत्ता सुनिश्चित करने के लिए मोल्ड के सभी भागों की सटीक मशीनिंग।
मोल्ड को इकट्ठा करें, और परीक्षण डिबगिंग करें ताकि यह सुनिश्चित हो सके कि मोल्ड का प्रदर्शन आवश्यकताओं को पूरा करता है।
3इंजेक्शन मोल्डिंग प्रक्रिया का डिजाइनः
चयनित प्लास्टिक कच्चे माल की विशेषताओं के अनुसार उपयुक्त इंजेक्शन मोल्डिंग प्रक्रिया मापदंडों को निर्धारित करें।
मापदंडों में इंजेक्शन दबाव, तापमान, धारण समय, शीतलन समय आदि शामिल हैं।
प्रक्रिया को अनुकूलित करने के लिए इंजेक्शन मोल्डिंग प्रक्रिया का अनुकरण और विश्लेषण करने के लिए सिमुलेशन सॉफ्टवेयर का उपयोग करें।
कच्चे माल की तैयारी।
4उपयुक्त प्लास्टिक कच्चे माल का चयन करें:

जैसे एमपीपीओ, एबीएस, पीपी, पीपीई आदि।
पानी और अन्य अशुद्धियों को दूर करने के लिए कच्चे माल को सूखाएं।
उत्पाद के डिजाइन की आवश्यकताओं के अनुसार, कच्चे माल का अनुपात मिलाएं।
5इंजेक्शन मोल्डिंग:
पूर्व-गर्म पिघले हुए प्लास्टिक कच्चे माल को एल्यूमीनियम मिश्र धातु मोल्ड से लैस इंजेक्शन मोल्डिंग मशीन में।
कच्चे माल को मोल्ड गुहा में उच्च दबाव में इंजेक्ट किया जाता है ताकि उत्पाद मोल्डिंग पूरी हो सके।
मोल्ड ठंडा होने के बाद, मोल्ड खोलें और प्रारंभिक निरीक्षण के लिए तैयार उत्पाद को बाहर निकालें।
6. पोस्ट प्रोसेसिंग और गुणवत्ता नियंत्रण:
मोल्ड उत्पादों का ट्रिमिंग, डेब्यूरिंग और अन्य पोस्ट प्रोसेसिंग।
यह सुनिश्चित करने के लिए उत्पाद के आकार, उपस्थिति, यांत्रिक गुणों और अन्य संकेतकों का परीक्षण करें कि गुणवत्ता योग्य है।
एक उत्तम गुणवत्ता प्रबंधन प्रणाली स्थापित करें और उत्पादन प्रक्रिया को लगातार अनुकूलित करें।

उत्पादन लाइन पर उच्च परिशुद्धता आयामी माप उपकरण और उपस्थिति निरीक्षण कैमरे स्थापित करें।

यह प्रणाली वास्तविक समय में उत्पाद के आकार, उपस्थिति दोषों और अन्य संकेतकों का पता लगा सकती है और स्वचालित रूप से योग्य उत्पादों का निर्धारण कर सकती है।
समस्याओं का समय पर पता लगाना, मरम्मत चक्र को छोटा करना, उत्पाद पास दर में सुधार करना।
मैनुअल परीक्षण और परीक्षण त्रुटियों की तीव्रता को कम करना।