सेमीकंडक्टर घटकों के भंडारण और सीमा पार परिवहन में, JEDEC ट्रे (JEDEC मानक ट्रे) की सपाटता सीधे चिप भंडारण और परिवहन की सुरक्षा को निर्धारित करती है। चिप निर्माण और अंत-उपयोग अनुप्रयोगों को जोड़ने वाले एक महत्वपूर्ण वाहक के रूप में, वॉरपेज विरूपण से चिप विस्थापन, टकराव, या यहां तक कि क्षति हो सकती है, जिससे ग्राहकों को अयोग्य नुकसान हो सकता है।
JEDEC-TRAY-DGUIDE4-10D डिजाइन मानक के अनुसार, मानक आयामों (322.6 135.9 12.19 मिमी और 322.6 135.9 7.62 मिमी) के साथ JEDEC ट्रे के लिए वारपेज नियंत्रण आम तौर पर 0.8 मिमी से कम होना चाहिए। विनिर्माण उद्यम आमतौर पर उत्पादन के लिए एक संदर्भ के रूप में इस मानक का उपयोग करते हैं। यह व्यापक रूप से माना जाता है कि छोटे ट्रे वॉरपेज चिप्स और मॉड्यूल की संभावना को कम कर देते हैं जो उनके गुहाओं/जेबों से बाहर निकलते हैं, जिससे सुरक्षित भंडारण और परिवहन की सुविधा होती है। उद्योग की गुणवत्ता मानकों को बनाए रखने के लिए, हाइनर-पैक ने एक समर्पित JEDEC ट्रे वॉरपेज ऑप्टिमाइज़ेशन प्रोजेक्ट लॉन्च किया, जिसमें बहु-आयामी तकनीकी सफलताओं के माध्यम से उत्पाद प्रदर्शन को नई ऊंचाइयों पर धकेल दिया।
चुनौतियों का सामना करना: मानकों और कोर दर्द बिंदुओं को परिभाषित करना
परियोजना की स्थापना में, हम कड़े उद्योग मानकों के आधार पर अनुकूलन लक्ष्य निर्धारित करते हैं। JEDEC-TRAY-DGUIDE4-10D मानक और संबंधित परीक्षण विनिर्देशों के अनुसार, 150 डिग्री सेल्सियस पर निरंतर बेकिंग के बाद JEDEC ट्रे के वारपेज को 0.8 मिमी के भीतर नियंत्रित किया जाना चाहिए। छोटे चिप्स या घटकों के लिए ट्रे भी उच्च परिशुद्धता और सपाटता की मांग करते हैं। पिछले बैचों के व्यापक परीक्षण और डेटा विश्लेषण के माध्यम से, हमने वारपेज में योगदान करने वाले तीन मुख्य दर्द बिंदुओं की पहचान की: सामग्री में थर्मल विस्तार (सीटीई) के बेमेल गुणांक के कारण थर्मल विरूपण, मोल्डिंग के दौरान असमान तनाव वितरण, और अपर्याप्त संरचनात्मक समरूपता। इन मुद्दों को उच्च तापमान भंडारण और लंबी दूरी के परिवहन में तापमान साइकिल चलाने के दौरान बढ़ाया जाता है, गुणवत्ता नियंत्रण में महत्वपूर्ण अड़चनों को प्रस्तुत किया जाता है।
बहु-आयामी सफलता: डिजाइन से विनिर्माण तक पूर्ण-श्रृंखला अनुकूलन
1। संरचनात्मक डिजाइन: समरूपता के माध्यम से तनाव को कम करना
उच्च घनत्व वाले आईसी सब्सट्रेट डिजाइन सिद्धांतों से प्रेरणा लेना, हमने ट्रे डिजाइन प्रक्रिया में "समरूपता सिद्धांत" लागू किया। ग्रूव मैट्रिक्स वितरण को ट्रे में एक समान तांबे की पन्नी और राल परत की मोटाई सुनिश्चित करने के लिए फिर से तैयार किया गया था। इसके अतिरिक्त, "बैलेंस आइलैंड्स" को गैर-कार्यात्मक क्षेत्रों में जोड़ा गया था, जो आसन्न परत विचलन के साथ परतों के बीच 40%-60%के क्षेत्र अनुपात को बनाए रखता है, जो 10%से अधिक नहीं है। परिमित तत्व विश्लेषण (FEA) टूल का उपयोग करते हुए, हमने डिज़ाइन चरण के दौरान अलग -अलग तापमान के तहत विरूपण रुझानों की सटीक भविष्यवाणी करने के लिए थर्मोमैकेनिकल व्यवहार मॉडल की स्थापना की, जिससे संभावित वॉरपेज जोखिमों का प्रतिकार करने के लिए सक्रिय पैरामीटर अनुकूलन को सक्षम किया जा सके।
2. मैन्युफैक्चरिंग प्रोसेस कंट्रोल: सटीक नियंत्रण और वास्तविक समय की निगरानी
उत्पादन में, हमने एक "मंचन इलाज" प्रक्रिया पेश की, धीरे-धीरे पारंपरिक एक बार के इलाज के तरीकों की जगह, ग्रेडेड तापमान नियंत्रण के माध्यम से मोल्डिंग के दौरान आंतरिक तनावों को जारी किया। लेयर प्रेस उपकरण को समान रूप से दबाव और तापमान सीमाओं को नियंत्रित करने के लिए समान दबाव वितरण प्रौद्योगिकी के साथ अपग्रेड किया गया था, जिससे लगातार राल इलाज सुनिश्चित होता है। गुणवत्ता बंद करने के लिए, हमने प्रत्येक बैच में वॉरपेज डेटा की वास्तविक समय की निगरानी के लिए एक गैर-संपर्क लेजर त्रिकोणीय माप प्रणाली को तैनात किया, एआई विश्लेषण के माध्यम से एक विनिर्माण प्रक्रिया अनुकूलन प्रतिक्रिया तंत्र का गठन किया।
परिणाम प्राप्त करना: गुणवत्ता उन्नयन और ग्राहक मूल्य में वृद्धि
निरंतर पुनरावृत्ति अनुकूलन के माध्यम से, हमारे JEDEC ट्रे के वारपेज को 0.3 मिमी से नीचे नियंत्रित किया गया है, जो कि 0.8 मिमी की उद्योग मानक सीमा से काफी अधिक है। इस सफलता ने न केवल उत्पाद दोष दरों को 92% तक कम कर दिया, बल्कि 33 मिमी से 22 मिमी तक पूर्ण आकार के चिप्स के लिए उच्च-सटीक पैकेजिंग आवश्यकताओं को भी पूरा किया। हम ग्राफीन-प्रबलित सब्सट्रेट जैसी अत्याधुनिक सामग्रियों के आवेदन का पता लगाना जारी रखेंगे और अर्धचालक आपूर्ति श्रृंखला की गुणवत्ता और सुरक्षा को और भी अधिक सटीकता के साथ गुणवत्ता और सुरक्षा की सुरक्षा के लिए एम्बेडेड सक्रिय मुआवजा संरचनाओं का विकास करेंगे।
